Von der Analyse bis zur Prozessoptimierung
Sie möchten sich vor Produktionsausfällen schützen, Ihre Lagerhaltung vereinfachen und die Lieferintervalle möglichst flexibel gestalten? Als erfahrener C-Teile-Partner beraten wir Sie gern persönlich – vom ersten Moment an: Gemeinsam finden wir die beste Lösung für Ihr Unternehmen und sorgen für eine deutliche Entlastung Ihrer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
Mit uns und unseren Kanban-Systemen entfallen beispielsweise das manuelle Erfassen der Daten, die aufwändige Bedarfsermittlung und das Vorhalten von C-Teilen in arbeitsaufwändigen Kleinlagern. So minimieren Sie Ihre Kapitalbindung, haben zu jedem Zeitpunkt den vollen Überblick und profitieren von weiteren Vorteilen wie
- übersichtlicher Lagerhaltung
- erleichterter Inventur
- reduzierten Fehlerquellen und
- flexiblem Controlling
Darüber hinaus helfen wir Ihnen, die Anzahl Ihrer Lieferanten deutlich zu reduzieren und Ihre Supply Chain zu optimieren – unabhängig davon, für welche unserer Kanban-Lösungen Sie sich am Ende entscheiden.
C-Teile-Management – passend zu Ihrem Anforderungsprofil
Ob klassisches Mehrbehälter-Kanban-System oder E-Kanban-Lösung mit Scanner, innovativer RFID-Lösung oder komplexer EDV-Anbindung – wir beherrschen das gesamte Logistik-ABC und unterstützen Sie bei einer effizienten und anforderungsgerechten C-Teile-Bewirtschaftung.
Wissenswertes über Kanban
1947 entwickelte Toyota mit dem Kanban-System eine Methode zur Organisation der Just-in-time-Fertigung. Die Lieferung richtet sich dabei immer nach dem tatsächlichen Verbrauch der Materialien am Bereitstell- und Verbrauchsort. Einfach zu verstehen ist das Kanban-Prinzip am Beispiel des Milkrun der englischen und US-amerikanischen Milchmänner: Sie ersetzten die leeren Milchflaschen vor der Haustür ihrer Kunden schon früh in einem festgelegten Liefer-Rhythmus durch ebenso viele volle Gebinde.
Die wesentlichen Vorteile von Kanban
Seit der Einführung der dezentralen Steuerungsmethode wurde Kanban ständig verbessert und weiterentwickelt – bis hin zum top-effizienten, (teil-)automatisierten E-Kanban. Der eigentliche Kern ist dabei gleichgeblieben: Statt dem klassischen Push-(Bring-)Prinzip gilt das Pull-(Hol-)Prinzip. Wird beim Push-Prinzip meist auf Bedarfsschätzungen zurückgegriffen, wird bei Kanban nach dem tatsächlichen Bedarf bevorratet – die Lagerbestände können dadurch deutlich minimiert werden. Das Kanban-System ist also robuster und gleichzeitig flexibler. Im Lauf der Zeit wurden immer wieder neue und noch effizientere Pull-Prinzipien entwickelt, die die Liefer- und Produktionsfähigkeiten vor Ort optimal absichern.
